Како да се произведе фиксни прекинувачи на вакуум

Принципи и производствени процеси на прекинувачи на вакуумско коло

A Прекинувач на вакуумско колое прекинувач уред што се користи за отворање и затворање на кола за напојување. Неговиот главен принцип на работа е да се користат електромагнетни механизми за да се отсечат или енергизираат кола во вакуумско опкружување. Прекинувачите на вакуумско коло не само што имаат стабилни електрични перформанси, туку и поседуваат одлични водоотпорни, изолирани и антикорозивни својства, и со тоа се широко користени во електроенергетските системи. Процесот на производство на прекинувачи на вакуумските кола главно ги вклучува следниве аспекти:

1. Подготовка на материјал: Главните материјали на прекинувачите на вакуумско коло вклучуваат изолациони материјали, материјали за ретардација на пламен, спроводливи материјали, итн. Овие материјали мора да бидат подложени на строго скрининг и тестирање за да се обезбеди нивниот квалитет да ги исполнува барањата.

2 Производство на куќишта: Прилозите наПрекинувачи на вакуумски колаОбично се изработени од материјали како што се алуминиумска легура и челични плочи и треба да поминат низ техники за обработка како сечење, печат и заварување пред да можат да се направат во готови производи.

3. Производство на изолатор: изолаторите се една од клучните компоненти на прекинувачите на вакуумските кола. Изолаторите на прекинувачите на вакуумските кола обично се изработени од материјали како што се пластика и керамика засилена со стаклени влакна и треба да поминат низ процеси како што се обликување на инјектирање и притискање.

4. Производство на метална компонента: Металните компоненти на прекинувачите на вакуумските кола вклучуваат контакти, изолациски плочи, механизми за погон, итн. Овие компоненти, исто така, треба да се произведуваат преку процеси како што се CNC машинска обработка, заварување и клупа.

5. Во оваа фаза, неопходно е да се собере секоја компонента, да се спроведе дебагирање и тестирање како што се бара, за да се обезбеди стабилна изведба наПрекинувач на вакуумско колои нејзината усогласеност со стандардите на производи.

Собрание и тестирање на прекинувачи на вакуум

За време на склопувањето и тестирањето на прекинувачите на вакуумското коло, неопходно е постепено да се заврши секој проток на процеси во согласност со барањата за дизајн за да се обезбеди стабилност на перформансите на производот. Специфичниот процес е како што следува:

Инсталација на изолатор: Поправете го изолаторот во соодветната позиција за да ја обезбедите својата точна и стабилна позиција.

2. Инсталирање на метални компоненти: Инсталирајте ја секоја метална компонента во соодветната позиција за да обезбедите сигурен контакт.

3. Инсталирање на електромагнетски механизам: Инсталирајте ги компонентите на електромагнетниот механизам во соодветните позиции и поврзете го моторниот кабел за последователно дебагирање и тестирање.

4. Дебагирање и тестирање: По завршувањето на првичното склопување, неопходно е да се дебагира и тестира секој прекинувач за да се утврди нејзината нормална работна состојба и дали сите индикатори за перформанси ги исполнуваат барањата.

5. Инсталација на панелот: Откако сите компоненти се дебагираат и тестираат како квалификувани, се бара инсталација на панелот на Switchgear за на крајот да формира комплетен производ за прекинување на вакуумското коло.

Одговори на вообичаени прашања во производството на прекинувачи за вакуумски коло

Проблемот со вакуумскиот степен што не се одржува: може да биде предизвикан од стареење, пукање или истекување на прстенот за запечатување на гума. Прстенот за запечатување треба да се замени навреме.

2. Прашање за висок отпор на контакт: Може да биде предизвикано од недоволна површина на контакт, лош контакт, итн. Се препорачува да се усвојат соодветни техники за обработка за да се подобри површинската мазност на контактите за да се обезбеди добра изведба на контакт.

3. Проблемот со живи делови што не успеаја да патуваат: може да биде предизвикан од причини како што се електромагнетниот механизам, лошиот контакт на контакти, оксидацијата на контакти, итн. Потребно е да се проверат и поправат компонентите.

4. Проблемот со прекинувачот за автоматско ресетирање што не успева да се ресетира нормално: може да биде предизвикан од причини како што се стареење или оштетување на механички компоненти, а потребно е одржување и замена.

Како заклучок, процесот на производство на прекинувачи на вакуумско коло вклучува повеќе врски и бара усвојување на научни и разумни техники на производство за да се обезбеди перформанси и сигурност на производот. Во меѓувреме, во производството на прекинувачи на вакуумско коло, исто така треба да обрнеме внимание и да решиме некои вообичаени проблеми за подобрување на квалитетот и конкурентноста на пазарот на производите.